Reductor concentric canelat

Reductorul concentric (reductorul concentric) nu va produce coroziune, pitting, coroziune sau uzură. Poate juca pe deplin rolul său bun și performanța în industrie. Reductorul concentric (reductorul concentric) joacă un rol important și performanță în anumite industrii și domenii și prezintă anumite avantaje și caracteristici în utilizare. Reductorul concentric este, de asemenea, unul dintre cele mai rezistente materiale metalice pentru construcții. Reductorul concentric (reductorul concentric) este un oțel care poate rezista coroziunii mediilor corozive slabe, cum ar fi aerul, aburul și apa și mediilor corozive chimice, cum ar fi acidul, alcalii și sarea. Se mai numește și oțel rezistent la acid inoxidabil. În aplicarea practică, oțelul care poate rezista coroziunii mediilor corozive slabe este adesea numit reductor concentric, iar oțelul care poate rezista coroziunii mediilor chimice este numit oțel rezistent la acid. Datorită diferenței de compoziție chimică dintre cele două, primul nu este neapărat rezistent la coroziunea mediului chimic, în timp ce al doilea este în general inoxidabil.

Procesul de formare prin reducere a reductorului concentric (reductor concentric) este de a introduce tubul semifabricat cu același diametru ca capătul mare al reductorului în matrița de formare și de a apăsa de-a lungul direcției axiale a semifabricatului de tub pentru a face metalul să se miște de-a lungul cavitatea matriței și se contractă. În funcție de dimensiunea țevii de reducere, aceasta poate fi împărțită în formare prin presare unică sau presare multiplă. Formarea de expansiune a reductorului concentric este de a extinde diametrul de-a lungul diametrului interior al semifabricatului tubului cu o matriță internă. Procesul de expansiune al reductorului concentric (reductor concentric) rezolvă în principal problema că reductorul cu modificarea diametrului mare nu este ușor de format prin reducere. Uneori, metodele de extindere și reducere sunt combinate în funcție de nevoile de formare a materialelor și produselor. În procesul de reducere sau expansiune, presarea prin deformare, presarea la rece sau presarea la cald este determinată în funcție de diferite materiale și condiții reducătoare. În general, presarea la rece va fi adoptată pe cât posibil, dar presarea la cald va fi adoptată pentru călirea prin muncă severă cauzată de modificări multiple de diametru, deviația grosimii peretelui sau materialele din oțel aliat.